Керамический гранит — Высококачественный отделочный материал для помещений с высокой проходимостью для внутренних и наружных работ (полы, отделка стен и фасадов)
Керамический гранит — одна из новейших технологий в керамическом производстве. Можно сказать, что керамический гранит — высшая стадия развития керамической плитки. Керамический гранит представляет собой новое поколение керамики, которая не просто имитирует природный камень, но на базе природного сырья и современной технологии, точно его воспроизводит. На то,что природа создает тысячи лет, в современном производстве требуется несколько часов. При этом ,керамический гранит не боится воздействия слабоагрессивных сред на бытовом уровне и по своим эксплуатационным и потребительским характеристикам близок к природному камню.
Керамический гранит — разновидность керамической плитки с неглазурованной поверхностью, получаемой прессованием и имеющей водопоглощение 0,5% (UNI EN 176) — самое низкое для всех напольных и настенных плиток. В керамическом граните отсутствует послойное разделение. Масса плитки однородна и имеет равномерную окраску. При износе верхнего слоя, следующий слой идентичен предыдущему по своим эстетическим и функциональным качествам.
В последние годы в производстве керамического гранита достигнуты большие успехи, связанные с эстетическими аспектами — расширением цветовой гаммы и хроматических эффектов.
Технологический процесс можно свести к следующей схеме: сырье — приготовление смеси — прессование — сушка — обжиг — контроль и сортировка — шлифовка и полировка — контроль и сортировка — упаковка и складирование — продажа.
Сырье для керамогранита:
1. Две разновидности глин — более пластичная, богатая иллитом и менее пластичная, богатая каолинитом.
2. Кварцсодержащий песок, формирующий жесткую основу плитки.
3. Полевой шпат, обеспечивающий витрификацию черепка.
4. Пигмент на основе металлических окисей (марганец, железо, хром, кобальт), при обжиге равномерно распределяющийся по всему черепку.
Керамический гранит бывает с натуральной, фактурной, профильной, рельефной, шлифованной или полированной поверхностью. Специальные шлифовальные машины с абразивными дисками шлифуют и полируют поверхности плиток, придавая им зеркальный блеск. Это увеличивает диапазон разнообразия обработки плиток и открывает новые композиционные возможности. Полированная поверхность придает плитке зеркальный глянец, выявляя зернистую структуру материала. Плитки с противоскользящей поверхностью могут быть структурированными, рельефными или профилированными для обеспечения дренажа жидкости. Использование плиток с противоскользящей поверхностью снижает риск падения и устраняет опасность скольжения.
Особенности керамогранита.
У керамогранита существует разделение по тону и калибру. Каждая производимая партия в больше или меньшей степени отличается оттенком от других. Кроме того, при обжиге плитка дает усадку до 8% в зависимости от пористости. Чем ниже пористость, тем больше усадка. Небольшие колебания состава сырья, температуры обжига и других параметров приводят к колебанию усадки, поэтому после обжига плитка делиться на партии по калибру. Возможна укладка разных калибров (желательно близких по размеру), при этом колебания размеров компенсируется швами между плитками. Так же возможно укладывать плитку разных тонов, но обязательно равномерно распределить разные тона по отделываемой поверхности, тогда это будет менее заметно. Т.е. при укладке нужно равномерно брать плитку из разных партий, а ни в коем случае не укладывать сначала одну партию, потом другую, т.к. четкая граница между тонами, возникающая при этом, будет бросаться в глаза. Покупать плитку следует с 10-15% запасом. Величина запаса зависит от того, с каким швом собираются укладывать плитку, как много придется сверлить или резать плитку (при этом неизбежно возникнут потери). Некоторое количество плитки целесообразно оставить для возможного ремонта.
