Последняя технология в керамическом производстве – керамогранит. Для производства керамогранита используется каолиновая глина — продукт химического разложения природного гранита. Для придания керамограниту цвета и разнообразных рисунков, используются различные минеральные добавки (окислы металлов, кристаллы полевых шпатов.) Производство керамограгита сильнейшим образом отличается от производства обычной плитки. В глиняную массу добавляют красящие вещества, затем исходную смесь прессуют под высоким давлением(400-500 кг/см) Под таким сильным давлением в глине не остается никаких пор и пустот, следовательно, керамогранит очень устойчив к морозам. После этого подсушивают и в конце обжигают. Температура обжига керамического гранита самая высокая, из применяемых в керамическом производстве. В конечном результате — витрофицированный, очень прочный материал с рисунком во всю глубину. Керамогранит по внешним данным не уступает натуральному камню, при этом обладает лучшими техническими характеристиками.
Существует несколько технологий производства:
«простое прессование» (Single loading) — однократное прессование. По данной технологии производятся «моноколор», «соль/перец» и «гранит».
«двойное прессование» (Double loading) — двукратное. При этом после первого прессования наносится слой специальной смеси (2-4 мм), для проецирования на поверхности рисунка. Затем и прессуется вторично (мраморовидный и текстурный керамический гранит). «полное прессование»(Full loading) — неоднородная масса в полный объем плиты, создающая сложные рисунки на поверхности (прессуется однократно). Так производится текстурный керамогранит.
По характеру обработки поверхности различаются следующие типы керамогранита:
- полированный – керамогранит, прошедший полную стадию полирования (зеркальность 80%);
- шлифованный (матовый) При шлифовке данного типа используется более «грубый» абразивный материал.
- недополированный — стадия неполного полирования (зеркальность 20%);
- глазурованный (эсмальтированный) — покрытый специальной глазурью. Не полируется.
Керамогранит удобен для наружной облицовки зданий (для вентилируемых фасадов), так как имеет очень низкое водопоглащение (0,05%). Это даже ниже, чем у натурального камня. Керамический гранит обладает самой высокой устойчивостью к износу, воздействию агрессивных сред. Не стирается, не меняет цвет и не выгорает на солнце. Так же не боится резкого перепада температур.
Современное производство керамогранита позволяет использовать этот материал для отделки жилых помещений. В наше время пользуются большим спросом столешницы, подоконники, рабочие поверхности для кухонь из керамогранита.
Существует множество разновидностей керамогранита. Самый распространенный вид – моноколор. Это одноцветный керамический гранит (черный, серый, встречаются оттенки желтого, красного, синего и зеленого).
Соль/перец – керамический гранит однородного цвета, со светлыми и черными вкрапленниками, равномерно распределенными по всему объему плиты. Самые распространенные цвета: оттенки серого, бежевого, розового, зеленого, синего цветов. Под гранит. Имитирование натурального гранита. Данный тип имеет разнообразную палитру цветов: от светлых до темных тонов.
Мраморовидный — под мрамор. Желтые, серые, белые тона, со всевозможными эффектами в виде псевдорельефа, жилок и др. Текстурный. Характеризуется рисунками, имитирующими многообразные типы природного камня с различной текстурой. Гамма цветов широка. В основном светло серые, бежевые, желтоватые и темно- красные, черные, зеленые тона.
Глазурование керамогранита расширяет его декоративные возможности. В настоящее время керамогранит может имитировать любой природный камень.
Размеры керамогранита практически не имеют ограничений: от маленьких (5 x 5 см) до больших (60 x 60, 60 x 120 и 120 x 180 см). Так как размеры керамогранита разнообразны, можно производить как крупные изделия (столешницы, подоконники и т.п.), так и мелкие детали (столешницы(мозаика), рамки и т.д.).
